麻湧CNC數控車床（chuáng）、凱恩利機械（xiè）、CNC數控（kòng）車（chē）床品（pǐn）質保證 ：

       CNC數控車床螺紋車削加工技術

　　　在CNC數控車床螺紋車削CNC加工中很多技術還是非常講究的，這裏（lǐ）為你帶來專業的CNC數控車床加工（gōng），數控車床螺紋（wén）車削，數（shù）控車床加工技術之螺（luó）紋車削技術。

    首（shǒu）先，數控車床螺紋車削的優點是：表麵（miàn）粗糙度小於車（chē）削、銑（xǐ）削和（hé）磨削；滾（gǔn）壓後的螺（luó）紋表麵因冷作硬化而能提高強度和硬度；CNC數控車床螺紋車削加（jiā）工材料利用率高；生產率比切削加工成倍增（zēng）長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對（duì）毛坯尺寸精度（dù）要求（qiú）較高；對滾壓模具（jù）的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋（wén）。

    其次，數控車床螺紋車削加工方法有以下，根據模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類（lèi）： 搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲（sī）板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定（dìng）不動，動板作（zuò）平行於靜板的往複直線運動（dòng）。當工（gōng）件送（sòng）入兩（liǎng）板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。滾絲有徑（jìng）向滾絲、切（qiē）向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的（de）滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩（liǎng）輪之（zhī）間的支承上，兩輪（lún）同向等速旋

轉。

    再來（lái）:CNC數控車床螺紋車削加工之滾壓技（jì）術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合（hé）螺紋滾壓頭的（de）自動車床上進行（háng），適用於大批量生產（chǎn）標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺（luó）紋。滾壓CNC數控車床（chuáng）螺紋車削（xuē）加工件的（de）外徑一般不超（chāo）過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有（yǒu）坯件的直徑大致（zhì）與被加（jiā）工螺紋（wén）的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷（lěng）擠內螺紋（直徑（jìng）可達30毫米左右（yòu）），工作原（yuán）理與攻（gōng）絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表麵質量（liàng）比攻絲略高。本文由台灣台（tái）鈺精機cnc加（jiā）工中心（xīn）（摘自：中國機床網）

鳳崗雁田吳銘利老板使用凱（kǎi）恩利數（shù）控車床的經驗分享

地址：東莞鳳崗雁田（tián）布隴工業區

使用機型（xíng）： CKX6136B (36標準排刀機）∠45斜床身（shēn）高配置數控車床

使用時間：已超過一（yī）年

使用效果（guǒ）：一年內從沒（méi）有維修記錄。高精密的零配件都是（shì）采用（yòng）凱恩利機床做的！凱恩利車床是他的發家致富之寶！！……

大好消息：決定今年5月份再加機，還是加凱恩利（lì）46標準排刀機

分享與轉介紹好友：現轉介紹了多家客戶（hù）：銘灝精密、紅紅利五（wǔ）金、東超五金等；雖不是馬上能跟成功（gōng），但這吳銘利（lì）老板對我人格的認可對凱恩利機床（chuáng）的認可……

國產五金量具亮點不斷 爭取與國際縮短差距

        中國機床工具工業（yè）協會負責人告訴筆者，精密加工製造不僅需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度來保證（zhèng），同樣需要精密量具量儀來（lái）校準、測量。

　  　在國家精密工具工程研究中心（xīn）的（de）精密（mì）儀器（qì）調試間，工作人員輕點按鈕，固定在一個檢測平台上的汽車齒輪快速轉動起（qǐ）來，旁邊的計算機（jī）屏幕上，數字在飛快地跳動。短短10多秒（miǎo）鍾，測量結果便顯示出來（lái），旁邊還有測量（liàng）值和允（yǔn）許偏差值，讓人一目了然。該研究中（zhōng）心副總工程師晁剛對（duì）這台自（zì）行研發成功的快（kuài）速檢測分選機是這（zhè）

樣評價的：“由於檢測速度快（kuài），自動化程度高，加（jiā）之五金（jīn）價格低，從而滿足了汽車廠家實現齒輪百分（fèn）之百（bǎi）的快速（sù）檢測，保證了（le）全國汽車的質量安全。該設備（bèi）填補了國（guó）內汽車齒輪在線檢測與分選技術領域內的空（kōng）白。”

　   　“形象地比喻，數（shù）控刀具（jù）是數控機床的牙齒，精密測量儀器則是數控機床的眼睛。它們相互促進，息息相關（guān），裝備、服務、推動著數控製造裝備尤其（qí）是數字化切削技術的發展。”成都工具研究（jiū）所高級工程師、博士生導師謝華錕這樣打（dǎ）了比方。

　  　有關統計顯示，我國量具（jù）行業經過幾十年的建設（shè）與發展，已經初步形成產品門類（lèi）比較齊全、具有一定生產規模和開發（fā）能力的（de）產業體係，成（chéng）為除日本外全球（qiú）第（dì）二大

量（liàng）具生（shēng）產國。但是，作為數控切削技術的基礎，我國工具製（zhì）造業（yè）在測量儀（yí）器的技術水平和性能質量等方麵，與國外先進水平（píng）仍存在較大的差距。

　　 從目測到簡單測量再到精密測量，測量技術的進（jìn）步一定程度上保障著製造技術的（de）進步。著名科學家錢學森先生也曾指出：“信息技術包括測量技術、計算（suàn）機技術和通訊（xùn）技術。測量技術是關鍵和基礎。”

　　 中國機床工具工業協會負責人告訴筆者，精密（mì）加工製造不僅需要機床的精度、穩定性以及刀具、夾具的精度（dù）來保證，同樣需要精密量（liàng）具量儀來校準、測量。“有的是在加工過程中（如對刀儀）；有的是事後的檢測（cè）